管板孔生产:用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度,传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。近年来,随着化工容器的大型化,管板的直径也不断填补,厚度也逐步加厚,管板生产也引入数控技术,当下一般使用数控钻床引孔共同摇臂钻做孔生产。利用加工中心做高功用高精度孔生产也渐渐被一些大型企业所接受。而今大型厚重管板在核电,海水淡化,和中央空调换热器领域的需求显露越来越大的趋势。
1、传统的管板生产方法:虽然各个基地的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再郑重钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,倒角。分析一下这套过程,先说划线,倘使标准管板(蜂窝状)还好说,假如图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板生产成为整个生产流程中的一个瓶颈,一谈起管板生产,人们就直皱眉头。
2、先进的管板生产方法:其实,制约管板生产的一个首要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其紧要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。虽说允许用钻模等办法来提高功用,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔生产已一般使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,允许大大提高加工精度和效用。中国近几年也开始完成这类钻床的国产化,但有不少工厂的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不可加工大型管板。无从完全替代进口产品。因此对于要求生产精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修,并不一定适合大陆的国情。人们迫切需要我国机床基地加工出超大型数控钻床,以满足管板加基地家的需要。
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